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攻絲機 深孔螺纹加工

点击：3282 日期：2018-09-04

      对特殊材料(Material)零件进行深孔螺纹加工是比较困难（difficult)的。AG在线属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。例如，在一个钛（Ti)合金(titanium alloy)零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑（consider)。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径(aperture)的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况(Condition)通常称为深孔攻丝。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。 
爲解決這個問題(Emerson)，可以采用兩種方案：
　　(1)增大攻絲前孔的直徑；
　　(2)使用專爲深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）設計的絲錐。
1.增大攻絲（工具：絲攻或絲錐）前孔的直徑 
   合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低（reduce)攻丝（工具：丝攻或丝锥）过程(guò chéng)中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。 
   国家标准和技术委员会规定(guī dìng)：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料(Material)和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。 
   螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验（experience)公式可计算出正确的螺纹底孔直径。 

公英制丝攻牙对照表 公制丝攻 底牙钻咀 英制丝攻 底牙钻咀 喉牙丝攻 底牙钻咀 M4 3.2mm 1/8" 2.6mm 1/8" 11/32" M5 4.2mm 5/32" 1/8" 1/4" 13/32" M6 5mm 3/16" 5/32" 3/8" 31/64" M8 6.8mm 1/4" 13/64" 1/2" 3/4" M10 8.5mm 5/16" 17/64" M12 13.32" 3/8" 21/64" M14 15.32" 1/2" 27/64" M16 14mm 5/8" 17/32" M18 15.5mm 3/4" 21/32" M20 16.5mm M24 21.5mm 
2.攻絲（工具：絲攻或絲錐）機切削參數 
    由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。 
切削速度 
     由于钛（Ti)合金(alloy)具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。全自动攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。在加工钛合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度爲10～14英寸/分。AG在线不推薦采用更小的速度，因爲那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意(attention)刀具破損而導致切削熱。 
容屑槽 
     在深孔攻丝时，需最大化减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑阻塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度（strength)受到影响(influence)。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。 
前角和後角 
     小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命(lifetime)；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金(alloy)(titanium alloy)加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。 
    大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。AG在线屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。因此有時要求絲錐後角爲40°。在加工钛（Ti)金屬時，在絲錐上磨出大的後角，有利于排屑。另外，全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。
冷卻(cooling)液
      当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷卻(cooling)液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。 



  
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